ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് മാറ്റം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു?

കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ മത്സരാധിഷ്ഠിത ലോകത്ത്, ഉത്പാദനക്ഷമതയാണ് ലാഭത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക ഡ്രൈവർ. സമീപകാല ദശകങ്ങളിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മുന്നേറ്റങ്ങളിലൊന്നാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് (എഎംസി) സംവിധാനം, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങൾക്കും ആകൃതികൾക്കും ഇടയിൽ ബ്ലോക്ക് സസ്യങ്ങൾ മാറുന്നതെങ്ങനെയെന്നത് വിപ്ലവകരമായി മാറ്റുന്നു. പരമ്പരാഗതമായി, ഒരു ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ ഒരു പൂപ്പൽ മാറ്റുന്നതിന് മണിക്കൂറുകളോളം ശാരീരിക അധ്വാനം, ക്രെയിൻ സഹായം, കൃത്യമായ അലൈൻമെൻ്റ് ജോലികൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, പലപ്പോഴും ഓരോ മാറ്റത്തിനും 2 മുതൽ 4 മണിക്കൂർ വരെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഈ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും 5 മുതൽ 10 മിനിറ്റ് വരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോളോ ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കല്ലുകൾ, കർബ്‌സ്റ്റോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർലോക്ക് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനം 20 മുതൽ 40 ശതമാനം വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും. Quangong Machinery Co., Ltd., ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ AMC സാങ്കേതികവിദ്യ ഞങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻസീരീസ്, കൂടാതെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നൂറുകണക്കിന് സസ്യങ്ങളിൽ ഉടനീളം യഥാർത്ഥ ലോക ഉൽപ്പാദന നേട്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തി.

എന്നാൽ സ്വയമേവയുള്ള പൂപ്പൽ മാറ്റം അളക്കാവുന്ന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിലേക്ക് എങ്ങനെ വിവർത്തനം ചെയ്യും? അഞ്ച് പ്രധാന മേഖലകളിലാണ് ഉത്തരം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്: കുറഞ്ഞ സമയം, തൊഴിൽ ലാഭം, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പാദന വഴക്കം, പൂപ്പൽ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയുന്നു. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടറുകൾ, ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൊസിഷനിംഗ് സെൻസറുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് നിലവിലെ മോൾഡ് പുറന്തള്ളുന്നതിനും ഒരു സ്റ്റോറേജ് റാക്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും അടുത്ത അച്ചിൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും ആവർത്തിച്ചുള്ള കൃത്യതയോടെ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് വിന്യാസത്തിലെ മനുഷ്യ പിശക് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകൾ മിനിറ്റുകൾ വരെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, പ്ലാൻ്റ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആധുനിക എഎംസി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പ്രീ-ഹീറ്റ് മോൾഡുകൾക്കും മാറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ നടത്താനും കഴിയും. 8 ടൺ വരെ ഭാരവും 1400 x 1200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ അളവുകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു നാലാം തലമുറ AMC സിസ്റ്റം ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം AMC ആനുകൂല്യങ്ങൾ, സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകൾ, നടപ്പിലാക്കൽ തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക തകർച്ച നൽകുന്നു. ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡ്യൂസർമാരെ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്ന് പരമാവധി വരുമാനം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ക്വാൻഗോംഗ് മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിൽ നിന്നുള്ള ഫീൽഡ് ഡാറ്റയും പ്രായോഗിക ഉപദേശവും ഞങ്ങൾ പങ്കിടും.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• 1. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് മാറ്റം ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം നാടകീയമായി കുറയ്ക്കുന്നത്?
• 2. ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് തൊഴിൽ ഉപയോഗവും സുരക്ഷയും എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു?
• 3. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് സിസ്റ്റത്തെ നിർവചിക്കുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഏതാണ്?
• 4. എങ്ങനെയാണ് ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റം സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പാദനവും ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യവൽക്കരണവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നത്?
• പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (FAQ)
• ഉപസംഹാരവും കാര്യക്ഷമത നവീകരണ കൺസൾട്ടേഷനും

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പൂപ്പൽ മാറ്റം ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം നാടകീയമായി കുറയ്ക്കുന്നത്?

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമാണ് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ശത്രു. ഒരു ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ നിഷ്‌ക്രിയമായി ഇരിക്കുന്ന ഓരോ മിനിറ്റും നഷ്ടപ്പെട്ട വരുമാനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുള്ള സീസണുകളിൽ. ഒരു ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ബ്ലോക്ക് മെഷീനിലെ ഒരു പരമ്പരാഗത മാനുവൽ മോൾഡ് മാറ്റത്തിന് സാധാരണയായി 2 മുതൽ 4 മണിക്കൂർ വരെ ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മാനുവൽ ബോൾട്ട് മുറുകൽ, ഫീലർ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മടുപ്പിക്കുന്ന അലൈൻമെൻ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, മിക്‌സറുകൾ, കൺവെയറുകൾ, ക്യൂബറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനും താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയോ കുറഞ്ഞ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയോ വേണം. പൂപ്പൽ ഭാരവും സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് മാറ്റൽ സിസ്റ്റം ഈ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ശരാശരി 7 മുതൽ 12 മിനിറ്റ് വരെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. Quangong Machinery Co., Ltd.-ൽ, AMC ഘടിപ്പിച്ച ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ 3 ടൺ മോൾഡിന് വെറും 8 മിനിറ്റും 7 ടൺ മോൾഡിന് 12 മിനിറ്റും കൊണ്ട് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി മാറ്റുന്ന സമയം കണക്കാക്കി. മണിക്കൂറുകളിൽ നിന്ന് മിനിറ്റുകളിലേക്കുള്ള ഈ കുറവ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ സംഭാവനയാണ്.

മാറ്റൽ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സ്വയമേവയുള്ള പൂപ്പൽ മാറ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നുവെന്ന് ഇതാ:

• ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡ് അൺലോക്കിംഗ്:ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടറുകൾ നാല് വശങ്ങളിലും ഒരേസമയം മെഷീൻ ടേബിളിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ പുറത്തുവിടുന്നു, തൊഴിലാളികൾ ഡസൻ കണക്കിന് ബോൾട്ടുകൾ സ്വമേധയാ അഴിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് 30 സെക്കൻഡിൽ താഴെ സമയമെടുക്കും.
• പവർഡ് പൂപ്പൽ പുറന്തള്ളൽ:ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് എജക്റ്റർ മെക്കാനിസം മെഷീനിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ ക്യാരേജിലേക്ക് തള്ളുന്നു. കനത്ത പൂപ്പൽ ചലിപ്പിക്കാതെയും ചരിഞ്ഞുനിൽക്കാതെയും സുഗമമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റം സെർവോ നിയന്ത്രിത ലീനിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ദ്രുത പൂപ്പൽ കൈമാറ്റം:ട്രാൻസ്ഫർ ക്യാരേജ് ഒരു സ്റ്റോറേജ് റാക്കിലേക്കോ ടർടേബിളിലേക്കോ അച്ചിനെ ഷട്ടിൽ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം രണ്ടാമത്തെ വണ്ടി ഒരേസമയം അടുത്ത ആവശ്യമായ പൂപ്പൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ഡ്യുവൽ ക്യാരേജ് ഡിസൈൻ സിംഗിൾ ക്യാരേജ് സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് എക്സ്ചേഞ്ച് സമയം 40 ശതമാനം കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൊസിഷനിംഗും ക്ലാമ്പിംഗും:+/- 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്ന ലേസർ അലൈൻമെൻ്റ് സെൻസറുകളും കോണാകൃതിയിലുള്ള ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് പുതിയ മോൾഡ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കുന്നത്. ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകൾ 15 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂപ്പൽ പൂട്ടുന്നു, മർദ്ദം സെൻസറുകൾ ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
• പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, റെഡി സ്റ്റാറ്റസ്:ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതു പോലെ വിപുലമായ AMC സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ പുതിയ അച്ചിനെ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം 10 മുതൽ 15 മിനിറ്റ് വരെ കൂടി ചേർത്തിരുന്ന സന്നാഹ കാലയളവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ടെക്സാസിലെ ഒരു പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റിൽ നിന്നുള്ള ഫീൽഡ് ഡാറ്റ ആഘാതം വ്യക്തമാക്കുന്നു. പ്ലാൻ്റ് രണ്ട് ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ യൂണിറ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചു, ഒന്ന് AMC ഉള്ളതും മറ്റൊന്ന് ഇല്ലാത്തതുമാണ്. 6 മാസ കാലയളവിൽ, മാനുവൽ മെഷീനിലെ 32 മാറ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, AMC സജ്ജീകരിച്ച യന്ത്രം 87 പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തി, 6 വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു. എഎംസി മെഷീൻ 11.5 മണിക്കൂർ മാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം മാത്രമേ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂ, അതേസമയം മാനുവൽ മെഷീൻ 124 മണിക്കൂർ ശേഖരിച്ചു. ഇത് 112 മണിക്കൂർ അധിക ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്തു, അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 4,500 പാലറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, അധിക വിൽപ്പനയിൽ USD 180,000 വിലമതിക്കുന്നു. കൂടാതെ, എഎംസി മെഷീന് ചെറിയ ബാച്ച് ഓർഡറുകൾ (200 മുതൽ 500 വരെ ബ്ലോക്കുകൾ) ലാഭകരമായി സ്വീകരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു, എന്നാൽ അമിതമായ മാറ്റം പിഴ കാരണം മാനുവൽ മെഷീൻ അത്തരം ഓർഡറുകൾ നിരസിച്ചു.

പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു വശം ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിൻ്റെ കുറവ് ആണ്. സ്വമേധയാലുള്ള പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും തെറ്റായ വിന്യസിക്കലിനോ ക്ലാമ്പിംഗ് ത്രെഡുകളുടെ കേടുപാടുകൾക്കോ ​​കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം മുഴുവൻ ദിവസങ്ങളിലേക്ക് നീട്ടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ AMC സജ്ജീകരിച്ച ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് പൂപ്പൽ സംബന്ധമായ തകരാറുകൾ 67 ശതമാനം കുറവാണെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റം ഓരോ തവണയും സ്ഥിരമായ ശക്തിയും വിന്യാസവും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഓവർലോഡ് പരിരക്ഷയും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ മുറുകുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ മേശയെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഒരു ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡ്യൂസറിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മാറ്റത്തിൽ ലാഭിക്കുന്ന ഓരോ മണിക്കൂറും താഴത്തെ വരിയിലേക്ക് നേരിട്ട് സംഭാവന ചെയ്യുന്ന ഒരു മണിക്കൂറാണ്. ഇതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾQuangong മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.ഓട്ടോമാറ്റിക് പൂപ്പൽ മാറ്റം ഒരു ഓപ്ഷൻ മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന സമയവും ലാഭവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ആധുനിക ബ്ലോക്ക് പ്ലാൻ്റുകളുടെ തന്ത്രപരമായ ആവശ്യകതയായി പരിഗണിക്കുക.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോൾഡ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് തൊഴിൽ ഉപയോഗവും സുരക്ഷയും എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു?

ബ്ലോക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ തൊഴിലാളികൾ ഗണ്യമായ ചിലവ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാനുവൽ പൂപ്പൽ മാറ്റം പ്ലാൻ്റിലെ ഏറ്റവും അധ്വാനവും അപകടകരവുമായ ജോലികളിൽ ഒന്നാണ്. ഒരു സാധാരണ മാനുവൽ മാറ്റത്തിന് ഒരു ക്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർ, മോൾഡ് വിന്യസിക്കാൻ ഒരു ഫിറ്റർ, ടൂളുകളും ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്ലിങ്ങുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സഹായികൾ എന്നിവരുൾപ്പെടെ 3 മുതൽ 5 വരെ വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളുടെ ഒരു ടീം ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ തൊഴിലാളികളെ തകർക്കുന്ന പരിക്കുകൾ, കനത്ത ചങ്ങലകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നുള്ള പുറം ആയാസം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂടുള്ള അച്ചിൽ നിന്ന് പൊള്ളൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയരാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പരിചയസമ്പന്നരായ പൂപ്പൽ മാറ്റ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ കണ്ടെത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് നൈപുണ്യ ദൗർലഭ്യം ബ്ലോക്ക് പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് വളരുന്ന പരിമിതിയാക്കി മാറ്റുന്നു. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പൂപ്പൽ മാറ്റ സംവിധാനം ഈ തൊഴിൽ ആവശ്യകതകളും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളും ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടുതൽ മൂല്യവർദ്ധിത ജോലികളിലേക്ക് വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികളെ പുനർവിന്യസിക്കാൻ പ്ലാൻ്റ് ഉടമകളെ അനുവദിക്കുന്നു.

AMC ഉള്ള ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ്റെ പ്രത്യേക തൊഴിൽ, സുരക്ഷാ ആനുകൂല്യങ്ങൾ:

• ക്രൂ വലുപ്പം കുറച്ചു:ഒരു മാനുവൽ മാറ്റത്തിന് സാധാരണയായി 4 തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ AMC സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു കൺട്രോൾ പാനലിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ മാറ്റവും ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്യാരേജുകളും ക്ലാമ്പുകളും ഫിസിക്കൽ വർക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഇത് 12 മനുഷ്യ മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 1.5 മനുഷ്യ മണിക്കൂറായി ഒരു മാറ്റത്തിന് നേരിട്ടുള്ള അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ ഡിപൻഡൻസി ഇല്ലാതാക്കൽ:പരമ്പരാഗത പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങൾ പ്ലാൻ്റ് ക്രെയിനിനെ കുത്തകയാക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഗതാഗതം പോലുള്ള മറ്റ് ജോലികൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തടയുന്നു. എഎംസി ഒരു സമർപ്പിത ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി ക്രെയിൻ സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ ക്രെയിൻ ഇടപെടലില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്വതന്ത്ര മോൾഡ് ഷട്ടിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷാ പാലിക്കൽ:സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ലോഡുകൾക്ക് താഴെയുള്ള അപകടമേഖലയിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സംവിധാനങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകൾ ആകസ്മികമായ റിലീസ് തടയുന്ന ഇരട്ട സുരക്ഷാ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 2018 മുതൽ എല്ലാ എഎംസി സജ്ജീകരിച്ച സൈറ്റുകളിലുടനീളമുള്ള പൂപ്പൽ മാറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഒരു പൂജ്യം രേഖപ്പെടുത്താവുന്ന പരിക്കിൻ്റെ നിരക്ക് കൈവരിച്ചു.
• നൈപുണ്യ നിലവാരം കുറയ്ക്കൽ:മുൻകാലങ്ങളിൽ, പൂപ്പൽ വിന്യാസത്തിന് ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവം ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ AMC സിസ്റ്റം സെൻസർ ഗൈഡഡ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പോലും മികച്ച മാറ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പരിശീലന ചെലവും മുതിർന്ന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ ആശ്രയിക്കുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നു.
• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ എർഗണോമിക്സ്:തൊഴിലാളികൾക്ക് ഇനി കനത്ത ചങ്ങലകളോ റെഞ്ചുകളോ പ്രൈ ബാറുകളോ സ്വമേധയാ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതില്ല. എല്ലാ ഹെവി ലിഫ്റ്റിംഗും ടോർക്കിംഗും ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകളാൽ നിർവഹിക്കപ്പെടുന്നു, ശാരീരിക ആയാസവും അനുബന്ധ ക്ഷീണവും കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു യൂറോപ്യൻ ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡ്യൂസറിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കേസ് പഠനം തൊഴിലാളി ലാഭം വ്യക്തമാക്കുന്നു. പ്ലാൻ്റ് രണ്ട് ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ യൂണിറ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും മുമ്പ് പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി പ്രത്യേകമായി ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും 4 ഫിറ്ററുകൾ അനുവദിച്ചിരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ AMC സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം, പ്ലാൻ്റ് ഫിറ്റർ ടീമിനെ 2 തൊഴിലാളികളായി ചുരുക്കി, മറ്റ് 2 പേരെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും പ്രതിരോധ പരിപാലനത്തിനും പുനർനിയന്ത്രിച്ചു. വേഗത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ പതിവ് ഷിഫ്റ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിച്ചതിനാൽ, അധികസമയ സമയങ്ങളിൽ 60 ശതമാനം കുറവും പ്ലാൻ്റ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. മാത്രമല്ല, മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷാ രേഖകൾ കാരണം ക്രെയിൻ സംബന്ധമായ പൂപ്പൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഒഴിവാക്കിയത് ഇൻഷുറൻസ് പ്രീമിയം 12 ശതമാനം കുറച്ചു.

നേരിട്ടുള്ള തൊഴിൽ ചെലവുകൾക്കപ്പുറം, "ചേഞ്ച്ഓവർ ഓൺ ദി ഫ്ലൈ" പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെ AMC തൊഴിൽ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്വമേധയാലുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, മാറ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഷിഫ്റ്റ് നേരത്തെ അവസാനിക്കുകയോ വൈകി ആരംഭിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഭക്ഷണ ഇടവേളകളിലോ ഷിഫ്റ്റുകൾക്കിടയിലോ കുറഞ്ഞ മേൽനോട്ടത്തോടെ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമമല്ലാത്ത സമയം ഫലപ്രദമായി വിനിയോഗിച്ച് മാറ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. Quangong Machinery Co., Ltd., പ്ലാൻ്റുകൾ അവരുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി AMC സംയോജിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം 25 മുതൽ 35 ശതമാനം വരെ ഫലപ്രദമായ തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. ഇത് ഒരു തൊഴിലാളി മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ബ്ലോക്കുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്ലാൻ്റ് ഉടമകളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വില സെൻസിറ്റീവ് മാർക്കറ്റിൽ നേരിട്ട് മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. തൊഴിൽ ക്ഷാമം നേരിടുന്ന ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പൂപ്പൽ മാറ്റം ഒരു കാര്യക്ഷമത ഉപകരണം മാത്രമല്ല - ഇത് ഒരു തന്ത്രപരമായ തൊഴിൽ ശക്തി പരിഹാരമാണ്.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് സിസ്റ്റത്തെ എന്ത് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നിർവചിക്കുന്നു?

എല്ലാ ഓട്ടോമാറ്റിക് പൂപ്പൽ മാറ്റ സംവിധാനങ്ങളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിച്ചിട്ടില്ല. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ട്രാൻസ്ഫർ സ്പീഡ്, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, മോൾഡ് വെയ്റ്റ് കപ്പാസിറ്റി എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി നിർണായക സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളെ AMC യുടെ പ്രകടനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. Quangong Machinery Co., Ltd.-ൽ, ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ സീരീസിനായി ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഒരു സമഗ്രമായ AMC സ്യൂട്ട് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ പരിതസ്ഥിതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എഎംസി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക വിശദമാക്കുന്നു. അൾട്രാ ഹൈ സ്പീഡ് മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ വലിയ അച്ചുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട പ്ലാൻ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഓപ്ഷണൽ അപ്ഗ്രേഡുകളും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഈ പ്രധാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കപ്പുറം, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ AMC സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന നിരവധി ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഫീച്ചറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. PLC അധിഷ്‌ഠിത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം 500 പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ വരെ സംഭരിക്കുന്നു, ഓരോ അച്ചിൻ്റെയും ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, ട്രാൻസ്ഫർ സീക്വൻസ്, അലൈൻമെൻ്റ് ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ എന്നിവ സ്വയമേവ തിരിച്ചുവിളിക്കുന്നു. ഇത് വ്യത്യസ്ത മോൾഡ് തരങ്ങൾക്കിടയിൽ മാനുവൽ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സിസ്റ്റത്തിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ താപനില, ഫിൽട്ടർ അവസ്ഥ, സിലിണ്ടർ തേയ്മാനം എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് മൊഡ്യൂൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്തെങ്കിലും പരാജയം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാൻ്റ് മെയിൻ്റനൻസ് ടീമിന് അലേർട്ടുകൾ അയയ്ക്കുന്നു. AMC ഉള്ള ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീനും റിമോട്ട് ആക്‌സസിനെ പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നു, ഇത് QGM-ലെ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിനെ ഒരു സൈറ്റ് സന്ദർശനം കൂടാതെ തന്നെ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പ്രശ്‌നപരിഹാരത്തിനും അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫർ ക്യാരേജ് ഡിസൈൻ മറ്റൊരു നിർണായക വ്യത്യാസമാണ്. ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം ഒരു ഡ്യുവൽ ക്യാരേജ് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു വണ്ടി മെഷീനുമായി മോൾഡ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തെ വണ്ടി അടുത്ത അച്ചിനെ ടർടേബിളിൽ പ്രിപോസിഷൻ ചെയ്യുന്നു, സിംഗിൾ ക്യാരേജ് ഡിസൈനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മൊത്തം മാറ്റുന്ന സമയം 30 ശതമാനം കുറയ്ക്കുന്നു. റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ഡ്രൈവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഗ്രൗണ്ട് റെയിലുകളിൽ വണ്ടികൾ നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ മാറുന്നത് തടയാൻ സുഗമമായ ത്വരിതപ്പെടുത്തലും വേഗത കുറയ്ക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദിവസേന ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാൻ്റുകൾക്ക്, സ്റ്റോറേജ് ഏരിയയിലെ പൂപ്പൽ മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിപുലീകരിച്ച സ്റ്റോറേജ് റാക്ക് ഉള്ള ഹെവി ഡ്യൂട്ടി QGC 1200 സിസ്റ്റം ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഞങ്ങൾ ഒരു ഓപ്‌ഷണൽ മോൾഡ് ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റേഷൻ നൽകുന്നു, അത് സ്വയമേവ കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു വീശുകയും മാറ്റ സമയത്ത് പൂപ്പൽ അറകളിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ബ്രഷ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ സംയോജിപ്പിച്ചത് പോലെയുള്ള ഉയർന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എഎംസി സിസ്റ്റത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത്, പൂപ്പൽ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ ഒരിക്കലും നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ തടസ്സമാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. Quangong Machinery Co., Ltd.-ൽ, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീം ഓരോ ഉപഭോക്താവുമായും അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിതവും ഉൽപ്പാദന അളവും അടിസ്ഥാനമാക്കി AMC പാരാമീറ്ററുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിലവിലുള്ള പ്ലാൻ്റുകളിലേക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വിശദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ, അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്കീമാറ്റിക്സ് എന്നിവയും നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഒരു ഡാറ്റാഷീറ്റിലെ അക്കങ്ങൾ മാത്രമല്ല - അവ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഫീൽഡ് അനുഭവത്തിൻ്റെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് മാറ്റ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും ഫലമാണ്.

ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റം സമയ ഉൽപാദനത്തിലും ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യവൽക്കരണത്തിലും എങ്ങനെ പ്രാപ്തമാക്കും?

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തന്ത്രപരമായ നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന്, കൃത്യസമയത്ത് (JIT) ഉൽപ്പാദന മോഡലുകളും ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യവൽക്കരണവും അൺലോക്ക് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവാണ്. ഒരു പരമ്പരാഗത ബ്ലോക്ക് പ്ലാൻ്റിൽ, പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിലയും ദൈർഘ്യമേറിയ മാറ്റങ്ങളും നിർമ്മാതാക്കളെ ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പന്ന തരത്തിൻ്റെ വലിയ ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും മൂലധനവും സംഭരണ ​​സ്ഥലവും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇൻവെൻ്ററി നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു എഎംസി സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, മാറ്റങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിലും ചെലവുകുറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു, ഒരേ ഷിഫ്റ്റിൽ ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമാണ്. ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകൾ മാറുന്നതിനോട് അതിവേഗം പ്രതികരിക്കാനും ഫിനിഷ്ഡ് ഗുഡ്സ് ഇൻവെൻ്ററി കുറയ്ക്കാനും വില പ്രീമിയം കൂടാതെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഉൽപ്പന്ന ഓഫർ നൽകാനും ഇത് ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡ്യൂസർമാരെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണത്തെയും ഉൽപ്പന്ന തന്ത്രത്തെയും എഎംസി എങ്ങനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു:

• ബാച്ച് വലുപ്പം കുറയ്ക്കൽ:മാനുവൽ മാറ്റങ്ങളോടെ, 4 മണിക്കൂർ മാറ്റത്തെ ന്യായീകരിക്കാൻ സാമ്പത്തിക ബാച്ച് വലുപ്പം 5,000 ബ്ലോക്കുകളായിരിക്കാം. ഞങ്ങളുടെ എഎംസി സജ്ജീകരിച്ച ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, സാമ്പത്തിക ബാച്ച് വലുപ്പം 500 ബ്ലോക്കുകളായി കുറയുന്നു, ഇത് ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പ് പേവറുകൾ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ബ്രിക്ക്‌സ്, ഇഷ്‌ടാനുസൃത എംബോസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള നല്ല വിപണികളെ സേവിക്കാൻ സസ്യങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• സീസണൽ ഡിമാൻഡിനോട് പ്രതികരിക്കുന്നു:സീസണും പ്രദേശവും അനുസരിച്ച് ബ്ലോക്ക് ഡിമാൻഡ് ചാഞ്ചാടുന്നു. ആഴ്ചകൾ മുമ്പുള്ള പ്രവചനത്തിന് പകരം ദിവസേനയുള്ള ഓർഡറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, രാവിലെ കനത്ത ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ഉച്ചതിരിഞ്ഞ് ലൈറ്റ് ഡെക്കറേറ്റീവ് പേവറുകളിലേക്ക് മാറാൻ AMC സസ്യങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• പൂർത്തിയായ സാധനങ്ങളുടെ സംഭരണം കുറച്ചു:JIT ഉൽപ്പാദനം എന്നതിനർത്ഥം ബ്ലോക്കുകൾ ക്രമത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും നേരിട്ട് ഷിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വലിയ സ്റ്റോക്ക് യാർഡുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഇടം ശൂന്യമാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഭൂമി വാടകയ്ക്ക് നൽകാനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്ന ഷിഫ്റ്റ് ഷെഡ്യൂളിംഗ്:ഒരൊറ്റ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീന് ഇപ്പോൾ 8 മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റിൽ 4 മുതൽ 6 വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി പ്രതിമാസം 200-ലധികം ഉൽപ്പന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് AMC സിസ്റ്റങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മാനുവൽ മാറ്റങ്ങളാൽ അസാധ്യമാണ്.
• പുതിയ വരുമാന സ്ട്രീമുകൾ:ദ്രുത മാറ്റ ശേഷി ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും ആർക്കിടെക്റ്റുകൾക്കും ഡെവലപ്പർമാർക്കും വേണ്ടിയുള്ള ടെസ്റ്റ് റണ്ണുകൾ സ്വീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന ലൈനിനെ ഉയർന്ന മാർജിൻ ബിസിനസ്സ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു സേവന ഓഫറാക്കി മാറ്റുന്നു.

യഥാർത്ഥ ലോക ഉദാഹരണം: യുകെയിലെ ഒരു ബ്ലോക്ക് പ്രൊഡ്യൂസർ ഞങ്ങളുടെ എഎംസി പ്രാപ്തമാക്കിയ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചു, താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിൽ ആറ് വ്യത്യസ്ത ബ്ലോക്ക് തരങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഒരു ഭവന വികസനത്തിനുള്ള കരാർ നേടുന്നു. മാനുവൽ മെഷീനുകളുള്ള എതിരാളി ദീർഘമായ ലീഡ് സമയവും സെറ്റപ്പ് സർചാർജും ഉദ്ധരിച്ചു. മൂന്ന് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ മുഴുവൻ ഓർഡറും നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവ് AMC ഉപയോഗിച്ചു, ഓരോ ഉൽപ്പന്ന തരത്തിനും ഇടയിലുള്ള മാറ്റത്തിന് 10 മിനിറ്റിൽ താഴെ സമയമെടുക്കും. ആഴ്ചയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ AMC സിസ്റ്റം തങ്ങളുടെ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ ശേഷി 45 ശതമാനം വർധിപ്പിച്ചതായി ഉപഭോക്താവ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. ഓരോ ഉൽപ്പന്ന തരത്തിലും വലിയ അളവിൽ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ അവർ അവരുടെ മൊത്തം ഇൻവെൻ്ററി 38 ശതമാനം കുറച്ചു.

സാമ്പത്തിക വീക്ഷണകോണിൽ, എഎംസി നൽകുന്ന വഴക്കം ഓർഡർ രസീതിനും ഉൽപ്പന്ന കയറ്റുമതിക്കും ഇടയിലുള്ള സമയം കുറച്ചുകൊണ്ട് പണമൊഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്‌ടറി ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ അടിത്തറയിലുടനീളമുള്ള സാമ്പത്തിക ആഘാതം വിശകലനം ചെയ്‌തു: എഎംസി ഉള്ള ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് പ്രതിവർഷം 14 മുതൽ 18 തവണ ഇൻവെൻ്ററി ടേൺ ഉണ്ട്, മാനുവൽ മാറ്റങ്ങളുള്ള പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് ഇത് 6 മുതൽ 8 തവണ വരെ. ഈ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന മൂലധന ആവശ്യകത വളരുന്ന കമ്പനികൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡ് കാലയളവിൽ ഉയർന്ന മാർജിൻ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറാനുള്ള കഴിവ് വർഷം മുഴുവനും വരുമാനം സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. Quangong Machinery Co., Ltd.-ൽ, ഞങ്ങൾ AMC-യെ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഫീച്ചർ ആയിട്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു ബിസിനസ് മോഡൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നയായാണ് കാണുന്നത്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ചരക്ക് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ചടുലവും ഉപഭോക്തൃ പ്രതികരണശേഷിയുള്ളതുമായ പങ്കാളികളാക്കി മാറ്റാൻ ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് എതിരാളികൾക്ക് ആവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഒരു മത്സര നേട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ (FAQ)

ചോദ്യം 1: ഒരു സാധാരണ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീനിൽ ഒരു യാന്ത്രിക പൂപ്പൽ മാറ്റം യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്ര സമയമെടുക്കും?

ഉത്തരം: യഥാർത്ഥ മാറ്റം സമയം പൂപ്പൽ ഭാരത്തെയും നിർദ്ദിഷ്ട എഎംസി കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് QGC 800 സിസ്റ്റത്തിന്, 3 ടൺ പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിന്, പുതിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആദ്യ ബ്ലോക്കിലേക്ക് നിർമ്മിച്ച അവസാന ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 8 മിനിറ്റ് എടുക്കും. മെഷീനിൽ നിന്ന് മോൾഡ് റിലീസ്, സ്റ്റോറേജിലേക്ക് മാറ്റൽ, പുതിയ മോൾഡ് വീണ്ടെടുക്കൽ, പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹെവി ഡ്യൂട്ടി സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്ന 6 ടൺ മോൾഡിന്, മാറ്റം ഏകദേശം 12 മിനിറ്റ് എടുക്കും. ഈ സമയങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലും ഉപഭോക്തൃ സൈറ്റുകളിലും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ മെഷീനിൽ സ്വമേധയാലുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്ക് 2 മുതൽ 4 മണിക്കൂർ വരെ വേണ്ടിവരും, അതിനാൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഗണ്യമായി.

ചോദ്യം 2: വളരെ വ്യത്യസ്‌ത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള പൂപ്പലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയുമോ?

ഉത്തരം: അതെ, ഞങ്ങളുടെ എഎംസി സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് വൈവിധ്യമാർന്ന പൂപ്പൽ അളവുകളും ഭാരവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനാണ്. പ്രഷർ സെൻസറുകളും പൊസിഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്കും ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം പൂപ്പലിൻ്റെ പുറം പ്രൊഫൈലിലേക്ക് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉയരത്തിലും വീതിയിലും ഉള്ള അച്ചുകൾ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ ട്രാൻസ്ഫർ ക്യാരേജ് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗൈഡ് റെയിലുകളും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന അഡാപ്റ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ കൺട്രോൾ പാനൽ ഓരോ മോൾഡിനും വ്യക്തിഗത ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സംഭരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മോൾഡ് വിളിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി ശരിയായ ട്രാൻസ്ഫർ വേഗത, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, അലൈൻമെൻ്റ് ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വഴക്കമാണ് ഈ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യവൽക്കരണം സാധ്യമാക്കുന്നത്.

ചോദ്യം 3: ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് സിസ്റ്റത്തിന് എന്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്?

ഉത്തരം: എഎംസി സിസ്റ്റത്തിന് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ, ഹോസുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവയുടെ പതിവ് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഓരോ 2,000 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിലും. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലും ഫിൽട്ടറുകളും വർഷം തോറും അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ 4,000 മണിക്കൂറിലും മാറ്റാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകളും ഗിയർ റാക്കുകളും സുഗമമായ ട്രാൻസ്ഫർ ക്യാരേജ് ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ ആഴ്ചതോറും വൃത്തിയാക്കുകയും വീണ്ടും ഗ്രീസ് ചെയ്യുകയും വേണം. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനും സെൻസറുകൾക്കും ഓരോ ആറുമാസം കൂടുമ്പോഴും കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. Quangong Machinery Co., Ltd.-ലെ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി എല്ലാ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീനുമായും വിശദമായ മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളിൽ പലരും എഎംസിയുടെ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവചനാത്മകമായ ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് സമീപനം സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രെൻഡുകൾ ധരിക്കാൻ അവരെ അറിയിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 4: നിലവിലുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക് മെഷീനിലേക്ക് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം റീട്രോഫിറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഉത്തരം: അതെ, മിക്ക കേസുകളിലും നിലവിലുള്ള ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ യൂണിറ്റുകളിലേക്കും ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ബ്ലോക്ക് മെഷീനുകളുടെ മറ്റ് പല ബ്രാൻഡുകളിലേക്കും ഞങ്ങളുടെ AMC സാങ്കേതികവിദ്യ പുനഃക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. മാനുവൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകളും ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ ക്യാരേജും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഒരു സ്റ്റോറേജ് റാക്ക് ചേർക്കുക, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം നവീകരിക്കുക എന്നിവ റിട്രോഫിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാദ്ധ്യത മെഷീൻ്റെ ടേബിൾ ഘടനയെയും മെഷീന് ചുറ്റുമുള്ള ലഭ്യമായ സ്ഥലത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. Quangong Machinery Co., Ltd. ലെ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഒരു ടേൺകീ റിട്രോഫിറ്റ് നിർദ്ദേശം നൽകുന്നതിനുമായി ഒരു ഓൺ സൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റിമോട്ട് അസസ്മെൻ്റ് നടത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പല ഉപഭോക്താക്കളും അവരുടെ ലെഗസി മെഷീനുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും AMC റിട്രോഫിറ്റിലൂടെ കാര്യക്ഷമത 30 മുതൽ 40 ശതമാനം വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ചോദ്യം 5: ഓട്ടോമാറ്റിക് പൂപ്പൽ മാറ്റം കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഉത്തരം: യാന്ത്രിക പൂപ്പൽ മാറ്റം യഥാർത്ഥത്തിൽ പല തരത്തിൽ ബ്ലോക്ക് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒന്നാമതായി, മോൾഡിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം (+/- 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ) മെഷീൻ്റെ കംപ്രഷൻ ഹെഡും വൈബ്രേറ്ററുകളുമായി തികഞ്ഞ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള സാന്ദ്രതയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുമുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, നിയന്ത്രിത ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ബോൾട്ടുകൾ കൈകൊണ്ട് അസമമായി മുറുക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന പൂപ്പൽ വികൃതമാക്കുന്നത് തടയുന്നു. മൂന്നാമതായി, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫീച്ചർ തണുത്ത പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിന് ശേഷമുള്ള ആദ്യ ബ്ലോക്കുകളിൽ അകാല ക്യൂറിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. അവസാനമായി, പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റത്തിനുള്ള കഴിവ്, ആംബിയൻ്റ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ പൂപ്പൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളിൽ പലരും എഎംസി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഫസ്റ്റ് പീസ് റിജക്ഷൻ നിരക്കുകളിൽ കുറവ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

ഉപസംഹാരം: ഇന്ന് തന്നെ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡ് ചേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നവീകരിക്കുക

ഓട്ടോമാറ്റിക് പൂപ്പൽ മാറ്റം ഒരു സൗകര്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ് - കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ അളക്കാവുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുന്ന ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ മിനിറ്റുകൾ വരെ കുറയ്ക്കുക, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യവൽക്കരണം പ്രാപ്തമാക്കുക, ബ്ലോക്ക് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിങ്ങനെയുള്ള നേട്ടങ്ങൾ സമഗ്രവും നിർബന്ധിതവുമാണ്. ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീനുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ QGC 800, QGC 1200 AMC സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഞങ്ങൾ പങ്കിട്ട സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവും നിക്ഷേപത്തിന് ഉടനടി വരുമാനം നൽകാൻ തയ്യാറാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. Quangong Machinery Co., Ltd.-ൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ലോകമെമ്പാടും 200-ലധികം AMC സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ 12 മുതൽ 18 മാസത്തെ തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചതും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവും അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്ഥിരമായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

മന്ദഗതിയിലുള്ള പൂപ്പൽ മാറ്റം നിങ്ങളുടെ ചെടിയുടെ സാധ്യതകളെ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കരുത്.Quangong Machinery Co., Ltd-നെ ഇന്നുതന്നെ ബന്ധപ്പെടുകഒരു ഇച്ഛാനുസൃത കാര്യക്ഷമത വിശകലനത്തിനായി. നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ പ്രൊഡക്ഷൻ മിക്‌സ് ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തുകയും AMC-ൽ നിന്നുള്ള സാധ്യതയുള്ള സമ്പാദ്യം കണക്കാക്കുകയും ഉറപ്പുള്ള തിരിച്ചടവ് കാലയളവിനൊപ്പം വിശദമായ നിർദ്ദേശം നൽകുകയും ചെയ്യും. എഎംസി ഉള്ള ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ജർമ്മനി സെനിത്ത് ബ്ലോക്ക് മെഷീൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും 2 വർഷത്തെ സമഗ്ര വാറൻ്റി, സൈറ്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, നിലവിലുള്ള സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവയുണ്ട്.Quangong Machinery Co., Ltd.-ൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സൗജന്യ കൺസൾട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക, നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉൽപ്പാദനം മെലിഞ്ഞതും ചടുലവും ഉയർന്ന ലാഭകരവുമായ പ്രവർത്തനമാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി സ്വീകരിക്കുക.സ്വയമേവയുള്ള പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്‌ത് ഇന്ന് കുറച്ച് കൊണ്ട് കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുക.